高溫電爐作為現(xiàn)如今機械化加工載體，對于溫度的要求是非常高的。不過，由于目前所使用的高溫電爐在研發(fā)技術(shù)的不足，還存在一種無法忽視的缺陷，比如爐溫長期工作后容易出現(xiàn)不均衡，致使加工件質(zhì)量不達標。對此一些研發(fā)人員也在不斷地探索實驗，尋找解決的方法。接下來我們來了解下能夠有效提升提升高溫電爐爐溫均衡的三種改進方法吧！

       控制爐內(nèi)壓力

       據(jù)新奇電爐廠家介紹，當高溫電爐的爐內(nèi)壓力為負值時（-10Pa）,即可產(chǎn)生2.9m/s的吸入風速。而此時爐口及其它不嚴密處都可吸入大量冷空氣,使離爐的煙氣帶走的熱量；當爐內(nèi)壓力為正值時,高溫煙氣將逸出爐外同樣會導致煙氣帶走的熱損失。因此對于爐內(nèi)壓力的改造時至關(guān)重要的一種措施。

       采用新型燃燒裝置

       用高速調(diào)溫燒嘴替代原先的低速燒嘴，由于高速燒嘴是燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實現(xiàn)燃燒,燃燒后的高溫氣體可以100-150m/s的速度噴出,從而強化對流傳熱、促進爐內(nèi)氣流循環(huán),達到均勻爐溫的目的。而且如果采用這種裝置還能進行空氣的二次滲入，使出口燃燒氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,進而實現(xiàn)煙氣溫度的調(diào)節(jié),這對提高高溫電爐加熱質(zhì)量和節(jié)約燃料效果也是顯著的。

       提高自動化控制程度

       從目前高溫電爐在應用中熱量不均的產(chǎn)生原因可分為兩種。一種是由于介質(zhì)影響，使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。另一種是由于高溫電爐內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異變引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。除此之外，也不排除另一種，也就是由于溫度在坯料內(nèi)部分布不均，引起內(nèi)應力過大而產(chǎn)生的坯料開裂、溫度不均衡。